徽州某餐饮及会务中心装修施工方案70
(3)桩顶的灌注标高及桩顶处理
桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.5~0.8m以便于清除桩顶的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后,立即测量桩顶的实际标高,待桩顶混凝土强度达到设计强度的70%时,将高出设计标高的部分凿除。
(4)水下灌注砼施工技术要求
①提前做好各项准备工作,尽量缩短各工序之间的衔接时间,争取成孔后半小时内进行灌注。
②导管连接时应检查密封圈损坏情况,有损坏的立即更换。丝扣涂抹黄油,确保导管连接快捷、牢固,接口严密无泄漏。导管进入工地后应进行密水压力试验,检验合格后方可投入使用。
③准确计量导管长度及下放深度,下口与孔底的距离控制在300~500mm。
④灌注首批混凝土前,导管中泥浆上表面应放置符合要求的隔水塞(橡胶球胆)。
⑤首批砼采用大漏斗灌注,灌注量应确保能足以将导管下口埋入混凝土中1.20m以上。
⑥首批混凝土灌注完毕后,应立即检测孔内混凝土面标高并计算导管下口埋深,同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入。
⑦灌注混凝土要连续进行,尽量缩短灌注时间。
⑧灌注过程中,导管下口在混凝土内埋深一般控制在2~4m,不得小于1m。
⑨台班留两组混凝土试块,并及时编号和进行养护,以备检测。
(5)混凝土的要求
1水下混凝土应具有良好的和易性和流动性,宜于在导管中流动,而又不宜离析。塌落度控制在18-22cm设计混凝土的强度等级C25。水泥、粗细骨料及外加剂的选用严格遵守规范,其原材料质量要求如下:
2水泥:采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不宜低于32.5级,用量不宜低于370kg/m3,水泥的初凝时间不宜早于2.5h。
3细骨料:宜选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂。
4粗骨料:宜选用坚硬卵砾石或碎石,骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm。
5外加剂:为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土掺入减水剂、缓凝剂、早强剂等外加剂。
2.7.2.6冠梁施工
一段钻孔桩施工完成后,进行冠梁施工,将钻孔桩连接成为一个整体受力体系。冠梁断面尺寸为: 800mm×600mm,冠梁采用组合钢模板,现场绑扎钢筋,商品砼运至现场灌注,插入式振捣棒振密,洒水养护。冠梁随钻孔桩施工进度分段施工,并预留桩间土喷锚支护的连接钢筋。施工技术要求如下:
2.7.2.6.1桩头凿除和钢筋绑扎
将钻孔灌注桩顶部凿至设计标高,用高压风吹洗后,刷一层水灰比为0.5的水泥净浆然后绑扎钢筋。箍筋和部分主筋可预先加工后在现场绑扎。钢筋搭接长度、接头形式、绑扎应符合规范要求。
2.7.2.6.2.模板
模板内要干净、无杂物,拼缝要严密不跑浆,支撑稳定、牢靠。
2.7.2.6.3砼浇注
砼浇注时应注意分层浇注,每段施工缝留斜槎,下次施工要清理干净。抹面时要进行检查。施工缝处的砼要加强震捣。
2.7.2.6.4养护
砼浇注结束12小时内要覆盖并浇水,养护不少于7天。以确保砼面湿润为宜,拆模时间根据具体情况定。冠梁强度要达到80%才允许进行下一道工序。且在施工过程中加以保护,严禁受到外力冲击及伤害。
2.7.2.7锚杆施工工艺及技术要求
2.7.2.7.1锚杆施工工艺
采用锚杆钻机或人工洛阳铲方法成孔,孔底微压注浆的施工工艺,其施工工艺流程见图。
2.7.2.7.2锚杆施工技术要求
(1)钻孔
①锚杆在正式开钻前应提前做好标高控制线,确保锚杆在同一水平面上。孔位偏差控制在50mm内。
②孔深不应小于设计长度,也不应大于设计长度的1%。
③孔径允许偏差±10mm。
④钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。