徽州某餐饮及会务中心装修施工方案69
③钢筋笼要严格按设计要求定位,其底面高程偏差≤50mm。
④钢筋笼下入孔口时要扶正,徐徐下入,以免将孔壁土刮入孔内,不得强行压入,要居中下放。
⑤钢筋笼采用吊筋定位,吊筋长度应等于孔口标高减去钢筋笼设计标高;在灌注过程中,在孔内砼面接近钢筋笼底部时,应控制混凝土灌注速度,以防止速度过快产生钢筋笼上浮。
(3)钢筋笼保存
对已加工钢筋笼采取的保护措施如下:
①钢筋笼的摆放区要有专人看管。
②钢筋笼的场地要平整,垫高100mm堆放。
③四周有排水措施并及时覆盖,防止生锈。
④制作完毕后,要及时挂牌、编号,防止误用。
2.7.2.5灌注混凝土
混凝土灌注分成两班施工,每班6人。四台旋挖钻机同时施工,需要配制48人。现场配备5套灌注导管和灌注平台(其中一套为备用)。
2.7.2.5.1设备选择
吊车拟采用16吨~25吨汽车吊车,导管采用内径φ250mm带密封胶圈、丝扣连接的钢导管。该导管具有连接方便、快捷,密封可靠,灌注效率高等特点。
2.7.2.5.2灌注混凝土施工
(1)导管的组成
采用内径为φ250mm的导管,导管标准节长度为2.5m,每套导管底节长度为4m, 同时配备长度为0.5米、1.0米、1.5米导管各一节,以保证能配出各种合适的长度。导管间通过导管端部的螺丝口导管套筒连接。同时为配制导管的方便和最上部的三节导管制成短导管。导管内应经常清洗,保持导管内部光滑;导管端头的螺丝口应常用钢丝刷清理,上润滑油确保螺丝扣拆除和安装流畅;螺丝扣间的密封圈应经常检查,发现破损立即更换,保证导管的密闭性。
(2)灌注首批混凝土
放下隔水胆,安平混凝土挡板后,灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后,用吊车小钩提起混凝土挡板,隔水胆被混凝土压入孔底,并从底部导管外排出。灌注首批混凝土时,导管底部距离宜为0.3~0.5m,导管首次封入长度不小于1.0米。
首批混凝土灌注正常后,应连续不断地灌注混凝土,严禁中途停工。在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。应根据实际情况严格控制导管的最小埋深,以保证桩身混凝土的连续均匀,不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块,防止出现断桩现象。对导管的最大埋深,则以能使管内混凝土顺畅流出,便于导管提升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。导管埋深如表所示。探测次数不宜小于所用的导管节数,并应在每次提升导管前,探测一次管内外混凝土面的高差。